Параметры бетонной смеси: от подвижности до пористости

Параметры бетонной смеси играют ключевую роль в обеспечении качества и долговечности конструкций, определяя такие характеристики, как прочность, морозостойкость и удобоукладываемость. Правильный контроль этих параметров на объекте позволяет выявлять отклонения и корректировать состав смеси. Ниже разберём основные параметры бетонной смеси и ключевые аспекты по структуре.

Основные параметры бетонной смеси:

Удобоукладываемость — комплексная характеристика способности смеси заполнять форму без пустот и сегрегации.
Подвижность — текучесть смеси под собственным весом.
Расслаиваемость — разделение фракций на пасту, песок и щебень.
Водоотделение — выделение свободной воды на поверхность.
Содержание воздуха — объём воздушных включений (2–6% для морозостойкости).
Пористость — доля открытых пор в затвердевшем бетоне (<15–20%).
Температура — тепло смеси при разгрузке/укладке (5–30°C).
Средняя плотность — масса 1 м³ смеси (2200–2500 кг/м³).
Сохраняемость свойств — стабильность параметров за 2 часа после замеса.
Коэффициент уплотнения — степень плотности после вибрации (1,05–1,25).

Для проверки параметров бетонной смеси необходимо начать с отбора проб бетонной смеси. Он осуществляется по ГОСТ 7473-2010 "Смеси бетонные. Методы отбора проб", чтобы обеспечить представительность образцов. На объекте пробы забирают из нескольких точек разгрузки (не менее 3–5 для партии объёмом 50–200 м³), используя ёмкости объёмом 10–20 л, заполняемые в 3 приёма с высоты 0,5–1 м. Пробу перемешивают лопатой, избегая сегрегации, и укладывают в формы для транспортировки в лабораторию в течение 1 часа; это гарантирует точность последующих тестов на прочность и другие свойства.

Для обеспечения правильного протекания процессов гидратации цемента, набора прочности и долговечности конструкций необходимо проводить контроль температуры.

Температура определяет скорость химических реакций схватывания и твердения: при +5–30°C процесс оптимален, ниже +5°C гидратация замедляется (риск обмерзания воды в порах), выше +30°C ускоряется, но неравномерно — поверхность твердеет быстрее ядра, вызывая трещины.

Температуру бетонной смеси измеряют термометром по ГОСТ 23499.0-2009 "Бетоны. Методы определения средней плотности, содержания цемента, воды и воздуха" непосредственно при разгрузке из миксера или укладке в опалубку. Датчик вставляют в смесь на глубину 10–15 см в 3 точках, выдерживают 2–3 минуты и фиксируют среднее значение; норма — 5–30°C в зависимости от типа цемента и условий (выше 30°C ускоряет схватывание, ниже 5°C замедляет гидратацию). Контроль обязателен для зимнего бетонирования, где подогрев смеси предотвращает обмерзание.

Для ограничения открытых пор до <15–20%, повышения морозостойкости и долговечности затвердевшего бетона необходимо проводить контроль пористости.

Пористость бетона определяют в затвердевших образцах путём водного насыщения по ГОСТ 12730.5-2018 "Смеси бетонные. Методы определения массой водопоглощения и пористости". Образец (куб 10×10×10 см, выдержанный 28 суток) высушивают до постоянной массы при 105°C, насыщают кипящей водой 4–8 часов, затем взвешивают в водонасыщенном и высушенном состоянии. Высокая пористость (>15–20%) снижает морозостойкость и требует корректировки водоцементного фактора.

Для регулирования воздушных включений в пределах 2–6%, обеспечения морозостойкости и прочности бетона необходимо проводить контроль содержания воздуха. 

Определение воздушных включений проводят калориметром давления по ГОСТ 10181.2-2014 "Смеси бетонные. Методы определения содержания воздуха". В калиброванный сосуд объёмом 5–7 л заливают пробу смеси, уплотняют вибрацией, закрывают крышкой и измеряют давление воздуха, вытесненного водой. Норма — 2–6% для морозостойкого бетона; избыток воздуха (>8%) ухудшает прочность, дефицит — морозостойкость.

Для достижения оптимальной текучести смеси под собственным весом, правильного распределения по арматуре и заданной прочности необходимо проводить контроль подвижности.

Подвижность смеси оценивают осадкой стандартного конуса по ГОСТ 10181.1-2014 "Смеси бетонные. Методы определения осадки конуса". На ровной площадке устанавливают усечённый конус (дно 200 мм, верх 100 мм, высота 300 мм), заполняют смесью в 3 слоя с 25 ударами штыкования каждый, затем поднимают конус за 5–7 с и измеряют осадку диска: классы P1 (1–4 см) — жёсткие, P5 (18–21 см) — текучие. Это основной критерий для подбора В/Ц и пластификаторов.

Для обеспечения правильного заполнения форм без пустот и сегрегации, равномерного уплотнения и долговечности конструкций необходимо проводить контроль удобоукладываемости.

Удобоукладываемость смеси проверяют комплексно по ГОСТ 10181, оценивая способность смеси заполнять форму без пустот и сегрегации. Тест включает осадку конуса, проверку на столе встряхивания (форма заполняется равномерно после 20–30 с вибрации) и визуальный осмотр на однородность. Хорошая удобоукладываемость (P3–P4 для армированных конструкций) обеспечивает плотное прилегание к арматуре; низкая требует добавок, высокая — риск расслоения.

Для минимизации выделения воды на поверхность, снижения порности и повышения водонепроницаемости конструкций необходимо проводить контроль водоотделения.

Водоотделение измеряют по ГОСТ 12730.1-2018 "Смеси бетонные. Методы определения расслоения и водоотделения": пробу (1 л) укладывают в цилиндр, выдерживают 30 мин без вибрации или подвергают вибрации 30 с, затем выливают в мерку и определяют объём отделившейся воды W. Норма <3–5%; избыток указывает на высокий В/Ц (>0,5) и требует снижения воды или суперпластификаторов для предотвращения пор на поверхности.

Для предотвращения разделения фракций на пасту и заполнитель, сохранения однородности и надёжности бетона необходимо проводить контроль расслаиваемости.

Расслаиваемость проверяют на вибрационном столе по ГОСТ 10181.4-2014: пробу (10 л) распределяют по ситу (диаметр отверстий 40 мм), подвергают встряхиванию 30 с при ускорении 10g, затем взвешивают фракции крупного заполнителя, песка и пасты. Коэффициент расслоения - норма <1,3; высокое значение сигнализирует о несбалансированном гранулометрическом составе и необходимости коррекции пропорций.

Для достижения заданной марки бетона (В15–В50), оптимального водоцементного фактора и требуемой морозостойкости (F50–F300) необходимо проводить подбор состава смеси.

Расчёт рецепта ведут методом абсолютных объёмов по ГОСТ 7473 или СП 63.13330.2018 для заданной марки (В15–В50) и морозостойкости (F50–F300). Учитывают объёмы компонентов: цемент (300–500 кг/м³), вода (В/Ц 0,3–0,6), ПЩ 0,4–0,6 м³, песок 0,45–0,55 м³, щебень 0,9–1,1 м³; суммарный объём =1 м³. Итеративно корректируют по испытаниям проб, начиная с лабораторного замеса и доводя на объекте для учёта местных условий.

Комплексный контроль параметров бетонной смеси — от подвижности и температуры до пористости и расслаиваемости — является залогом получения высококачественного бетона с заданными прочностью, морозостойкостью и долговечностью конструкций. 

Дата публикации: 16.01.2026

Отбор проб бетонной смеси

Принцип:

Забор 3-х представительных проб из потока разгрузки миксера (10%, 20%, 80% объема) по ГОСТ 7473-2010 для репрезентативности всей партии.

Процедура услуги:

  • 5–7 проходов лопатой через поток
  • Смешивание проб в ящике
  • Доставка в лабораторию (<1 час)
  • Протокол отбора с координатами

Оборудование:

Лопаты 0,5×0,7 м (нержавейка), металлические ящики 60×80×40 см, емкости 20–25 л

Результат:

Сертификат соответствия методике отбора. 

Контроль температуры

Принцип:

Измерение температуры свежей смеси при разгрузке/укладке для контроля скорости твердения по ГОСТ 23499. 

Процедура услуги:

  • Щуп на 10 см в смесь, выдержка 3 мин
  • Или бесконтактно — 3 замера с 0,5 м
  • Сравнение с нормой +5…+30°C

Оборудование:

Лабораторные термометры с щупом (диапазон 0…+50°C), ИК-пирометры  (±0,5°C), термостаты для калибровки

Результат:

Протокол с рекомендациями по добавкам.

Пористость бетона

Принцип:

Водное насыщение затвердевшего бетона.

Процедура услуги:

  • Сушка образцов 24 ч (105°C)
  • Насыщение водой 24 ч
  • Взвешивание сухого/насыщенного

Оборудование:

Сушильный шкаф 105°C, весы 0,001 г

Результат:

Заказчик получает информацию о проценте пористости (12-18% для B25-B35) и соответствие классу бетона.

Объем вовлеченного воздуха

Принцип:

Метод изменения объема под давлением

Процедура услуги:

  • Заполнение цилиндра 5 л смесью без пузырьков
  • Измерение начального объема V1 при атмосферном давлении
  • Создание давления в цилиндре
  • Измерение сжатого объема 

Оборудование:

Лабораторные термометры с щупом (диапазон 0…+50°C), ИК-пирометры  (±0,5°C), термостаты для калибровки

Результат:

Заказчик получает информацию о проценте вовлеченного воздуха и подтверждении морозостойкости 

Подвижность смеси

Принцип:

Распространение смеси на вибрационном столе ГОСТ 10181

Процедура услуги:

  • Наполнение конуса 
  • Равномерный подъем конуса 
  • Нанесение ударов на стол 
  • Измерение диаметра распространения d
  • Расчет среднего значения d

Оборудование:

Вибрационный стол, конус 300/200/100 мм

Результат:

Протокол с данными: диаметр d (см), класс подвижности П1-П5

Удобоукладывае-мость смеси

Принцип:

 Определяется время вытекания смеси из воронки Зихи

Процедура услуги:

  • Заполнение воронки смесью до нижней метки
  • Замер времени вытекания 
  • Повторное измерение для проверки повторности

Оборудование:

Воронка 

Результат:

Протокол с данными: время вытекания (сек), оценка удобоукладываемости

Водоотделение

Принцип:

Определяется % отделившейся воды за 3 часа по ГОСТ 10181

Процедура услуги:

  • Заполнение цилиндра свежей смесью без уплотнения
  • Выдержка 3 часа 
  • Слив и сбор воды в мерный цилиндр

Оборудование:

Цилиндр 200×200 мм с дренажем, мерные цилиндры 1 л

Результат:

Протокол с данными:процент водоотделения, норма по классу подвижности (<4,5-6%), заключение.

Расслаиваемость

Принцип:

Контроль % крупного заполнителя на дне после просеивания

Процедура услуги:

  • Заполнение цилиндра 5 слоями 
  • Осторожное разрушение цилиндра без вибрации
  • Отбор 5 проб  из нижней зоны
  • Просеивание через сита 
  • Взвешивание фракций и расчет %

Оборудование:

Цилиндр 200×200 мм, сита 5 мм и 20 мм

Результат:

Протокол испытаний — % расслаиваемости, норма <10%, оценка однородности.

Подбор состава смеси

Принцип:

Оптимизация пропорций цемента, воды, песка, щебня и добавок для достижения заданных свойств бетона (прочность, подвижность, морозостойкость)

Процедура услуги:

  • Получение ТЗ 
  • Подбор цемента 
  • Расчет W/Ц 
  • Зерновой состав 
  • Замес лабораторный 
  • Испытания смеси 
  • Формовка кубов 
  • Испытания на сжатие —
  • Корректировка 
  • Финальный состав 

Оборудование:

Лабораторный бетономешалка, формы для кубов 100×100×100 мм, вибрационный стол, воронка, весы лабораторные 0,01 г

Результат:

Протокол подбора состава — таблица пропорций на 1 м³ бетона, график набора прочности (1-28 сут) + рекомендации по укладке.

Cookie-файлы
Настройка cookie-файлов
Детальная информация о целях обработки данных и поставщиках, которые мы используем на наших сайтах
Аналитические Cookie-файлы Отключить все
Технические Cookie-файлы
Другие Cookie-файлы
Мы используем файлы Cookie для улучшения работы, персонализации и повышения удобства пользования нашим сайтом. Продолжая посещать сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов Cookie. Подробнее о нашей политике в отношении Cookie.
Понятно Подробнее
Cookies